ТКМ МСХ продолжение 2

В начало
 
141. Начертите схему нормального ацетилено-кислородного пламени. Укажите особенности газовой сварки углеродистых и легированных сталей.
142. Опишите процесс газовой резки металлов, укажите требования, которым должны удовлетворять металлы, подвергаемые резке.
143. В чём заключается сущность и особенности процесса резки металлов и отличие его от сварки?
144. Перечислите новые виды сварки и укажите область их применения.
145. Изложите схему процесса и укажите область применения сварки в среде защитных газов (аргона, углекислого газа). Опишите применяемое оборудование, перечислите достоинства и недостатки этого метода сварки.
146. Приведите схему, объясните сущность процесса и опишите устройство применяемого оборудования для электрошлаковой сварки. Укажите область применения этого вида сварки.
147. Что такое сварка трением? Приведите схему, объясните сущность процесса и опишите устройство применяемого оборудования для сварки трением. Укажите область применения этого вида сварки.
148. Как осуществляется сварка с применением ультразвука? В чём состоит преимущество этого способа сварки? Укажите область применения сварки ультразвуком.
149. Изложите сущность процесса и область применения плазменной наплавки. В чём заключается достоинства этого метода? Какое оборудование применяют для плазменной наплавки? Его устройство и характеристика.
150. Опишите особенности технологического процесса газовой сварки легированных сталей.
151. Опишите технологию газовой сварки высокоуглеродистых сталей.
152. Укажите наиболее целесообразные виды сварки латуни, бронзы и алюминия; опишите особенности технологии сварки этих металлов и сплавов.
153. Опишите особенности и различие технологических процессов сварки углеродистых, низколегированных и высоколегированных сталей.
154. Опишите особенности процесса сварки серого чугуна. Какие виды сварки серого чугуна вам известны? Приведите схему и характеристику каждого из них. Чем отличается сварка чугуна от сварки стали?
155. Изобразите схему и опишите сущность холодной сварки чугуна и область его применения. В зависимости от каких факторов выбирается величина тока и напряжение при дуговой сварке?
156. Кратко опишите технологию электродуговой и газовой сварки алюминия и сплавов на его основе; отметьте трудности процесса сварки этих сплавов и мероприятия, необходимые для устранения этих трудностей.
157. Перечислите пороки сварных швов, объясните причину их происхождения и способы контроля; аппаратура, применяемая для контроля сварных швов.
158. Опишите виды контроля качества сварных соединений: химический анализ, металлографический анализ, механические испытания, просвечивание рентгеновскими и гамма-лучами, магнитными методами, ультразвуком и др.
159. Опишите меры по технике безопасности при проведении сварки, сварочных и наплавочных работ.
160. Дайте определение процесса пайки металлов и сплавов. Укажите его отличие от сварки.
161. Какие припои применяются при пайке металлов? Их состав и температуры плавления. Сравните прочность паяных изделий с прочностью сварных соединений.
162. Объясните, с какой целью применяются при пайке флюсы? В каких случаях применяют хлористый цинк, нашатырь, буру, канифоль?
163. Опишите методы пайки мягкими припоями, применяемое оборудование и инструмент.
164. Изложите методы пайки твёрдыми припоями. В чём состоит особенность пайки твёрдыми припоями? Опишите технологические процессы пайки твёрдыми припоями (газовым пламенем, в печах, ваннах, токами высокой частоты).
165. Объясните, в чём заключается особенность технологии пайки алюминия. Какие флюсы применяются при пайке алюминия?
166. Опишите сущность процесса пайки ультразвуком. Приведите схему установки для пайки этим методом, технологический процесс пайки. Укажите области применения этого вида пайки.
167. Опишите особенности процесса сварки пластмасс. Охарактеризуйте основные технологические приёмы сварки пластмасс нагретым газом, горячим лезвием, током высокой частоты, трением, ультразвуком; приведите их схемы. Как проводится склеивание пластмасс?

2. ОБРАБОТКА КОНСТРУКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ РЕЗАНИЕМ

168. Приведите эскизы основных видов обработки металлов резанием (точения, сверления, строгания, фрезерования, шлифования). Обозначьте элементы режима резания (s, v, t) и дайте им определение для каждого вида обработки.
169. На эскизах основных видов обработки металлов резанием (точения, сверления, строгания, фрезерования, шлифования) покажите обрабатываемую поверхность, обработанную поверхность и поверхность резания.
170. На эскизе токарного резца покажите главные углы (α, β, γ), дайте им определение, укажите их примерные числовые значения.
171. Опишите кратко материалы для изготовления металлорежущих инструментов (основные марки, химический состав, область применения).
172. Опишите кратко требования к металлорежущему инструменту (механическая прочность, износостойкость, твёрдость, теплостойкость, минимальная склонность к слипанию).
173. Приведите эскизы видов стружек (сливная, скалывания, надлом). При каких условиях получается каждый вид стружки?
174. Напишите уравнение теплового баланса и поясните его. Как распределяется тепло между стружкой, заготовкой и резцом?
175. Опишите кратко виды износа инструмента: абразивный, адгезионный, окислительный, электродиффузионный.
176. Приведите эскизы износа инструментов (резца, сверла, зуба фрезы), укажите примерно допустимые величины износа. Какие факторы и как влияют на интенсивность изнашивания инструментов?
177. Приведите эскизы способов подвода в зону резания смазочно-охлаждающей жидкости и дайте краткую характеристику каждого способа.
178. Опишите критерии оценки шероховатости обработки поверхности по ГОСТ 25142-81 (СТ СЭВ 1156-78).
179. Что понимается под шероховатостью поверхности (ГОСТ 25142-81, СТ СЭВ 1156-78)? Приведите графические зависимости шероховатости поверхности от элементов, режима резания (s, v, t).
180. Опишите, какие факторы и как влияют на силу резания при точении. Приведите графические зависимости.
181. Опишите порядок расчета мощности при точении.
182. Дайте понятие стойкости инструмента. Опишите, какие факторы и как влияют на стойкость инструмента. Приведите графические зависимости.
183. Дайте понятие скорости резания. Опишите, какие факторы и как влияют на скорость резания. Приведите графические зависимости.
184. Приведите формулу для расчета скорости резания при точении. Опишите, как будет меняться скорость резания при изменении подачи, глубины резания, стойкости инструмента, свойств обрабатываемого материала (твёрдости, механической прочности и др.).
185. Опишите кратко пути увеличения производительности работы при токарной обработке (точении).
186. Дайте понятие основному (машинному) времени. Приведите формулы для его расчета при точении, сверлении, фрезеровании и поясните их, приведя необходимые эскизы.
187. Дайте понятие штучного времени. Из каких элементов оно состоит? Как можно уменьшить штучное время?
188. Дайте определения понятиям: передаточное число, передаточное отношение, передача. Приведите схемы основных передач, применяемых в станках, и напишите, чему равны их передаточные отношения.
189. Что такое привод станка? Какие приводы станков вам известны? Приведите схемы различных типов приводов станка.
190. Что такое кинематическая схема токарного станка, из каких цепей она состоит? Рассмотрите цепь главного движения токарно-винторезного станка модели IА62 или IK62. По кинематической схеме определите максимальное число оборотов шпинделя.
191. Опишите закон построения ряда чисел оборотов шпинделя станка и ряда подач.
192. Приведите кинематическую схему вертикально-сверлильного станка. Подсчитайте максимальное число оборотов шпинделя.
193. Изложите устройство широкоуниверсального фрезерного станка; кинематическая схема этого станка. Изобразите на эскизе привод главного движения. Определите по кинематической схеме максимальное число оборотов шпинделя.
194. Опишите устройство продольно-строгального станка. Элементы режима резания при строгании.
195. Приведите кинематическую схему поперечно-строгального станка с гидроприводом. Опишите кратко его работу.
196. Назначение и область применения обработки заготовок протяжками. Укажите геометрические параметры режущей части; приведите схему резания с указанием элементов режима резания (скорость резания, глубина резания, подача).
197. Перечислите методы нарезания зубчатых колес. Покажите в эскизах виды зубофрезерного инструмента, работающего методом обкатки, с кинематикой движения обрабатываемой детали и режущего инструмента.
198. Дайте эскиз цилиндрической фрезы с прямыми зубьями и обозначьте главные углы фрезы. Приведите формулу для определения скорости резания при фрезеровании и поясните её.
199. Опишите основные виды шлифовальных станков, указав схематически обработку поверхностей заготовок на этих станках.
200. Дайте характеристику бесцентрового шлифования. Начертите схему и объясните по ней, как осуществляется продольная подача заготовки на станке. Кратко опишите устройство и работу бесцентрово-шлифовального станка.
201. Опишите устройство и работу круглошлифовального станка и укажите применяемые при этом шлифовальные круги. Объясните, какими данными характеризуется шлифовальный круг. Дайте пример маркировки шлифовального круга, объяснив значение букв и цифр в этой маркировке.
202. Приведите схемы способов шлифования деталей на круглошлифовальном станке с указанием характера движения обрабатываемой детали, шлифовального круга, стола и бабок шлифовального станка.
203. Перечислите виды отделочных операций при обработке металлов резанием, укажите их назначение и оборудование, применяемое для выполнения этих операции.
204. Укажите назначение и область применения токарно-револьверных станков; перечислите достоинства и недостатки этих станков по сравнению с токарно-винторезными. Изобразите схематически обработку какой-либо заготовки на токарно-револьверном станке с использованием в револьверной головке 5-6 инструментов.
205. Опишите устройство вертикально-сверлильного станка, вычертите кинематическую схему этого станка и определите по ней максимальное число оборотов шпинделя.
206. Кратко опишите устройство и работу радиально-сверлильного станка. По кинематической схеме станка (её следует вычертить) подсчитайте максимальное число оборотов шпинделя.
207. Опишите сущность высокопроизводительной обработки металлов на токарных станках (скоростное и силовое резание). Дайте эскизы применяемых резцов при этих видах обработки, указав их особенности.
208. Определите основное технологическое время при сквозном сверлении плиты толщиной l=50 мм, если диаметр спирального сверла d=20 мм, число оборотов сверла n=250 об/мин и подача сверла S=0,4 мм/об. На эскизе покажите элементы режима резания при сверлении и определите их величины.
209. Определите эффективную мощность двигателя токарного станка при продольном наружном точении конструкционной углеродистой стали σв=75 кг/мм2 при подаче S=0,21 мм/об, глубине резания t=2,7 мм. Точение производится резцом, оснащенным пластинкой твёрдого сплава Т15К6; стойкость резца Т=90 мин.
210. Приведите описание сил, действующих на резец. Определите силу резания при наружном продольном точении легированной конструкционной стали (σв=75 кг/мм2) при глубине резания t=3 мм и подаче S=0,18 мм/об; обработка ведется со скоростью 200м/мин. Найдите эффективную мощность двигателя токарного станка для выполнения указанного точения.
211. Требуется нарезать на горизонтально-фрезерном станке, имеющем делительную головку с характеристикой N=40, цилиндрическое зубчатое колесо с прямыми зубьями и числом зубцом Z=50. Изобразите кинематическую схему делительной головки с установленной на шпинделе станка заготовкой и фрезой для нарезки зубьев заготовки. Укажите тип фрезы и название выбранного метода нарезания зубьев колеса.
212. Определите необходимую мощность электродвигателя токарного станка при следующих условиях обработки заготовки из конструкционной стали: глубина резания t=8 мм, подача S=1,1 мм/об, диаметр заготовки до обточки D=200 мм, число оборотов шпинделя – 120 об/мин., К.П.Д. станка η=0,80. Приведите схему обработки с обозначением на ней всех элементов режима резания.
213. Определите основное технологическое время при фрезеровании в два прохода плоскости длиной l=400 мм цилиндрической фрезой диаметром 90 мм, с подачей S=16,3 мм/мин, глубиной резания t=4 мм и числом оборотов фрезы n=25 об/мин.
Приведите схему обработки с обозначением заданных параметров.
214. Определите составляющие силы резания Pz, Px и Pу при обработке валика из конструкционной стали на токарном станке, с глубиной резания t=2,3 мм, подачей S=0,7мм/об, со скоростью резания v=200 м/мин. Кроме того, определите необходимую мощность электродвигателя для данной обработки, приняв К.П.Д. станка η=0,75.
215. Требуется нарезать методом дифференциального деления на универсально-фрезерном станке с помощью делительной головки цилиндрическое зубчатое колесо с прямыми зубьями и числом зубцов Z=107.
Подберите сменные зубчатые колеса с соответствующим передаточным отношением.
216. Приведите формулы для определения мощности и крутящего момента на шпинделе токарного станка. Определите (дав расчет), достаточна ли мощность электродвигателя 8 кВт для продольного точения заготовки с диаметром до обработки 50 мм, если обточка будет производиться со скоростью резания 120 м/мин, а вертикальная составляющая силы резания Pz равна 280 кг, К.П.Д. станка η=0,75.
217. Приведите схему разложения силы резания P при точении на составляющие Pz, Px и Pу, объяснив их действие на заготовку. Определите величину этих составляющих при обточке валика из конструкционной стали марки 45 при глубине резания t=5 мм и подаче S=0,4 мм/об.
218. Определите скорость резания при сверлении для сверла, изготовленного из стали Р9, и машинное время при сверлении чугуна твёрдостью 200 НВ, если заданная стойкость сверла Т=30 мин. Диаметр сверла 16 мм, подача S=0,33 мм/об. Длина сверления сплошной заготовки 30 мм.
219. Определите основное технологическое время при фрезеровании плиты длиной 200 мм цилиндрической фрезой с подачей на 1 оборот фрезы S0=0,4мм. Число оборотов фрезы n=50 об/мин. Диаметр фрезы и глубину резания выберите сами. Приведите схему обработки с обозначением параметров.
220. Определите скорость резания и основное технологическое время при токарной обработке за один проход гладкого стального (σв=75 кг/мм2) валика диаметром 50 мм и длиной 300 мм.
Условия обработки: глубина резания t=2 мм, подача S=0,2 мм/об.
Главный угол в плане резца φ1=45о. Определите вертикальную составляющую силы резания Pz и эффективную мощность резания Ne.
221. Определите скорость резания и основное технологическое время при точении за один проход гладкого стального вала длиной 400 мм и диаметром 50 мм с пределом проточности σв=60 кг/мм2 резцом с пластинкой твёрдого сплава.
Условия: глубина резания t=3 мм, подача S=0,3 мм/об, главный угол в плане резца φ1=45о. Приведите схему обработки.
222. Определите скорость резания и машинное время при точении гладкого валика диаметром 100 мм и длиной 500 мм, материал которого сталь 40Х, σв=75 кг/мм2. Обработка производится резцом с пластинкой твёрдого сплава Т15К6. Глубина резания t=2 мм и подача S=0,4 мм/об. Обработка проводится за один проход.
223. Определите силу резания, скорость резания и эффективную мощность резания, затрачиваемую при точении стали, имеющей предел прочности 60 кг/мм2. Условия: глубина резания t=4 мм, подача S=0,7 мм/об.
Определите мощность (в киловаттах), потребляемую электродвигателем станка, если К.П.Д. станка равен 0,72.
224. Определите скорость резания и основное технологическое время при сверлении сквозного отверстия глубиной 70 мм в чугунной отливке при условии, что диаметр спирального сверла равен 20 мм, подача S=0,2 мм/об. Твёрдость чугуна 200 НВ; стойкость сверла Т=30 мин.
225. Определите скорость резания и основное технологическое время при фрезеровании плиты длиной 300 мм цилиндрической прямозубой фрезой с подачей на 1 зуб фрезы Sz=0,05мм. Число оборотов фрезы n=100 об/мин. Диаметр фрезы 100 мм, глубина резания t=5 мм. Число зубьев фрезы Z=10. Приведите схему обработки.
226. Определите скорость резания и основное технологическое время при сверлении сквозного отверстия глубиной 100 мм в чугунной отливке при условии, что диаметр спирального сверла равен 20 мм, подача S=0,3 мм/об, твёрдость чугуна 200 НВ; стойкость сверла Т=30 мин. Приведите схему обработки.
227. Определите основное технологическое время при строгании поверхности при условии, что ширина поверхности 200 мм, поперечная подача за двойной ход S=0,3 мм, число двойных ходов резца n=60 в минуту, глубина строгания t=3 мм; главный угол в плане резца φ1=45о. Строгание поверхности производится за один проход. Приведите схему обработки.
 

Автор страницы: admin