Технология ремонта машин (УдГАУ)

Экзаменационные вопросы по дисциплине

«Технология ремонта машин»

1. Предмет и задачи курса «Технология ремонта машин»

2. Терминология надежности

3. Основные понятия и определения в ремонтном производстве

4. Качества и свойства продукции

5. Оценка уровня качества отремонтированной продукции

6. Причины нарушающие работоспособность машин

7. Классификация отказов машин

8. Физический и моральный износ

9. Классификация видов трения

10. Классификация видов изнашивания. Закономерность изнашивания

11. Мероприятия по уменьшению интенсивности изнашивания

12.  Ремонтно-обслуживающая база сельскохозяйственных предприятий

13.  Приемка техники в ремонт и на хранение

14. Очистка объектов ремонта

15.  Разборка машин и агрегатов

16. 2 Дефектация деталей и их комплектование

17.  Сборка, обкатка и испытание объектов ремонта

18. Окраска машин

19. Способы восстановления деталей

20. Сущность процесса вулканизации

21. Технологический процесс вулканизации

22. Основные дефекты аккумуляторов

23. Восстановление работоспособности аккумуляторов

24. Технологический процесс разборки гидроагрегатов основные дефекты

25. Приемы и способы восстановления основных деталей гидроагрегатов

26. Последовательность обкатки и испытания масленого насоса

27. Последовательность испытания и регулировка клапанов гидроцилиндров

28. Последовательность регулировки топливных насосов высокого давления

29.   Регулировка   угла   начала   впрыска,   насоса   высокого   давления.   регулировочные параметры

30. Регулировка начала действия регулятора насоса высокого давления технические условия на регулировку

31. Основные дефекты насосов высокого давления

32. Технологический процесс пайки

33. Припои. Их основные характеристики                                                      

34. Способы пайки и испытания паяных соединений

35. Основные дефекты гидроусилителя

36. Испытание гидроусилителя с нагрузкой и без нагрузки

37. Методы восстановления основных деталей гидроусилителя

38. Условия выбраковки основных деталей гидроусилителя

39. Технологический процесс склеивания

40. Клеи. Основные свойства и характеристики

41. Сущность процесса электроимпульсной приварки стальной ленты

42. Влияние  основных  параметров  электроимпульсной  приварки  ленты  на  качество наплавленного слоя

43. Достоинства и недостатки электроконтактных способов сварки и наплавки

44. Сущность вибродуговой наплавки и ее отличие от других способов автоматической наплавки

45. Управление твердостью слоя при наплавке деталей с вибрирующим электродом

46. Основные достоинства и недостатки, и область применения вибродуговой наплавки

47. Влияние параметров процесса вибродуговой наплавки на качество наплавленного слоя

48.  Основные  трудности   восстановления   деталей   из   сплавов   алюминия   сваркой   и наплавкой

49. Основные способы удаления окисной пленки с поверхности деталей из алюминия

50. Подготовка поверхности деталей из сплавов алюминия к сварке

51. Сущность газовой сварки алюминиевых сплавов, техника сварки, оборудование.

52. Полуавтоматическая сварка алюминиевых сплавов, область применения, достоинства и недостатки.

53. Сущность электродуговой сварки и наплавки

54. Особенности восстановления чугунных деталей

55. Газовая сварка-пайка чугуна

56. Горячая сварка чугуна

57. Полуавтоматическая заварка трещин чугунных деталей

58. Холодная сварка чугуна

59. Сущность сварки и наплавки деталей в среде углекислого газа

60. Защитные газы, применение в ремонтном производстве

61. Преимущества и основные недостатки сварки в среде углекислого газа                      

62. Влияние основных параметров сварки и наплавки в среде углекислого газа на качество  слоя

63. Коэффициент наплавки и его физическая сущность

64. Сущность автоматической наплавки под слоем флюса

65. Назначение флюса при наплавке, марки флюсов

66. Разновидности наплавки деталей под слоем флюса

67. Преимущества и основные недостатки автоматической наплавки под сдоем флюса

68. Область применения автоматической наплавки под слоем флюса

69. Влияние основных параметров наплавки под слоем флюса на качество наплавленного слоя

70. Пути уменьшения коробления и термического влияния на структуру деталей при наплавке под слоем флюса

71. Основные правила техники безопасности при выполнении ремонтных работ

<в каталог

Автор страницы: admin