1. Экономическое обоснование инженерно-технических решений
   1. Технико-экономическая оценка конструкции

1. Расчет стоимости конструкции Затраты на изготовление конструкторской разработки:

Сс = Сд + Сп + Ср + Ссб + Сн + Cсоц ,       (1.1) где   С_∂ - затраты на изготовление деталей на металлорежущих станках, руб.;

С_п – затраты на покупные изделия, руб.;

С_р- стоимость материалов для изготовления, руб.;

С_сб – полная заработная плата производственных рабочих, занятых на сборке конструкции, руб.;

С_н – накладные расходы на изготовление, руб. С_соц – отчисления на социальные нужды, руб.

Стоимость материалов необходимых для изготовления конструкции

С р = å Gi × Ц i ,                                                                 (1.2)

где: G_i – масса материала, руб./кг.;

Ц_i – цена 1 кг материала, руб.

(Материал и стоимость для изготовления подъемника – приложение 1) Затраты на изготовление деталей на металлорежущих станках

Сд = Спол + å Сзаг ,                                                             (1.3)

где: С_пол – полная заработная плата рабочих на металлорежущих станках, руб;

∑С_заг – сумма стоимости всех заготовок, руб. Основная заработная плата рабочего

С0 = Т ×Сч ,                                                  (1.4)

где: Т – средняя трудоемкость изготовления деталей на станках, чел·ч; (прилож. 4, колонка 10)

С_ч – часовая тарифная ставка рабочих, руб.

Заработная плата на обслуживание осуществляется на основе тарифной системы. Тарифная система включает тарифные разряды, тарифные коэффи­циенты и тарифные ставки, тарифно-квалификационный справочник.

Таблица 1.1 - Тарифная сетка и тарифные коэффициенты

Дневные и часовые тарифные ставки определяются исходя из среднего количества рабочих дней и часов в месяц. Среднее количество рабочих дней в месяце при пятидневной рабочей неделе – 21,15 дня, среднее количество ра­бочих часов в месяце – 169,2 часа. Тарифную ставку первого разряда следует принять равной 14 000 руб. в месяц.

Таблица 1.2 - Расчёт тарифных ставок

Дополнительная заработная плата предусмотрена в размере 40% от основ­ной, отсюда общая заработная плата

Собщ = 1,4 × С0

(1.5)

Полная заработная плата рабочих работающих на станках при изготовле­нии деталей разрабатываемой конструкции

Спол = Собщ ×1,15,                                                    (1.6)

где: С_общ – общая заработная плата рабочих с учетом дополнительных попра-вок, руб.;

1,15 – районный коэффициент надбавки. Стоимость материала заготовок

Сзаг = å (Gi × Цi ),                                                    (1.7)

где:   G_i – масса заготовки данного профиля, кг; Ц_i – цена 1 кг данного вида заготовки, руб. (Приложение 1, изделия 3,4,6)

Стоимость покупных изделий

Сп = Сi × ni ,                                                    (1.8)

где: C_i – стоимость i-го изделия, руб./ед.; n_i – количество покупных изделий, ед. (Приложение 2)

Накладные расходы определим из выражения

С   = Ссб × R ,     (1.9)

100

где: С_сб – заработная плата производственных рабочих занятых изготовлением конструкции, руб. (С_сб=1,4·С¹_сб·1,15);

R – общепроизводственные накладные расходы, равные 17%.

1

сб      сб

×Сч

×К  ,                                                  (1.10)

1

где: Т_сб – трудоемкость сборки, чел·ч; С_ч – часовая тарифная ставка, руб.;

К₁ – коэффициент, учитывающий доплаты и равный 1,25. Трудоемкость сборки складывается

Тсб = Кс ×Т1сб ,                                                         (1.11)

где: К_с – коэффициент, учитывающий непредвиденные работы, равный 1,15; Т¹_сб – трудоемкость сборки составных частей конструкции, чел·ч.

Т1сб = å (ti × ni ),                                                  (1.12)

где: t_i – трудоемкость данного вида основной операции, мин; (приложение 3) n_i – количество повторов операций (количество собираемых деталей дан-

ного вида), ед. (приложение 2)

Определяем стоимость основной заработной платы рабочих занятых сборкой по формуле (1.10).

Общая заработная плата за сборку и монтаж конструкции определяется с учетом доплат 40% и районного коэффициента 1,15

С_сб=1,4·С¹_сб·1,15                       (1.13)

Определяют накладные расходы (1.9) и отчисления на социальные нужды:

Ссоц =(Сн +Спол +Ссб )×0,3,                                                (1.14)

Определяют окончательную стоимость конструкции (1.1)

1. Расчет технико-экономических показателей конструкции

Исходные данные, необходимые для расчета технико-экономических по­казателей конструкторской разработки: - балансовая стоимость (руб.); - кол-во обслуживающего персонала (чел.); - тарифная ставка (руб./час); - норма за­трат на ТО и ремонт (%); годовая загрузка (час.) – принимают для исходного

и проектируемого вариантов и представляют в виде таблицы.

За исходный вариант берут как правило наиболее близкий аналог разра­батываемой конструкции, балансовую стоимость которого принимают исходя из данных открытого доступа на дату запроса.

Таблица 1.3 - Исходные данные для расчета технико-экономических показателей

Определяют часовую производительность исходного варианта и вновь разрабатываемого устройства (проектируемой конструкции)

Wчi = 60×t ,                                               (1.15)

пi

где: τ = 0,8 – коэффициент использования рабочего времени смены;

t_ni – время одного рабочего цикла, мин. (приложение 4, колонка 6,7)

Производят расчет фондоемкости процесса для исходного и проектируе­мого варианта:

Fei

=      Cбi Wчi ×Тгод

,                                             (1.16)

где: С_бi – балансовая стоимость оборудования варианта, руб.;

W_чi – часовая производительность, авто/час;

Т_год – годовая загрузка оборудования по вариантам, ч.

Трудоемкость процесса для исходного и проектируемого варианта:

Т    = npi ,      (1.17)

еi    Wчi

где: n_pi – количество обслуживающего персонала, чел;

W_чi – часовая производительность, авто/час.

Проводят расчет эксплуатационных затрат для исходного и проектируе­мого варианта: