Электрофизические методы обработки материалов. Показать конструкцию устройства для размерной ультразвуковой обработки (сверления) деталей сложной конфигурации…

Электрофизические методы обработки материалов.

Показать конструкцию устройства для размерной ультразвуковой обработки (сверления) деталей сложной конфигурации. Объясните схему процесса.

Для данного задания необходимо предложить конструктивно-технологическую схему установки для осуществления технологического процесса. Представить технологическую и электрическую схемы, обоснование и доказательства для осуществления процесса, подбор основного оборудования.

Содержание работы

Введение........................................................................................ 3

1. Назначение и технологические возможности........................ 4

2. Физическая схема удаления материала.................................. 5

3. Конструкция станка и размещение узлов.............................. 7

4. Акустическая головка и рабочий инструмент....................... 9

5. Система подачи абразивной суспензии................................ 11

6. Технологическая последовательность.................................. 12

7. Проверочные расчёты............................................................ 14

8. Электропитание и управление.............................................. 16

9. Качество обработки и ограничения...................................... 17

Заключение................................................................................. 18

Список использованных источников....................................... 19

Графическая часть...................................................................... 20

Лист Г1. Конструкция станка и закрепление детали.............................. 20

Лист Г2. Головка и фасонный инструмент............................................... 21

Лист Г3. Схема разрушения и выхода из отверстия................................ 22

Лист Г4. Технология и управление процессом........................................ 23

Формат документа - doc

<в каталог

Фрагмент (вторая страница) ↓↓↓

Введение

Получение отверстий в керамике, стекле и других твёрдых хрупких материалах осложняется их склонностью к образованию трещин и сколов. Дополнительная задача возникает, когда отверстие должно иметь прямоугольное, овальное или иное некруглое сечение, а сама деталь содержит выступы, тонкие стенки и неудобные для закрепления поверхности. В таких случаях конструкция оборудования должна обеспечивать одновременно формообразование, доступ инструмента и устойчивое положение заготовки.

Цель работы — предложить устройство для размерной ультразвуковой обработки отверстий и объяснить связь его конструкции с процессом удаления материала. Рассматривается прошивание свободным абразивом: металлический инструмент совершает продольные колебания, а находящиеся в рабочем зазоре зёрна снимают материал. Медленная осевая подача продвигает инструмент по мере образования полости.

Для подробной разработки выбран станок с невращающейся головкой, сменным полым фасонным инструментом, координатным столом и наклоняемым приспособлением. В качестве примера принята керамическая деталь толщиной 8 мм со сквозным отверстием 12 × 8 мм, имеющим скруглённые углы. Размеры служат основой компоновки и проверочных расчётов; окончательные режимы устанавливаются испытаниями материала и инструмента.

Сложность конфигурации рассматривается в двух смыслах: некруглый профиль самого отверстия и сложная наружная форма детали. Первый вопрос решается геометрией инструмента, второй — базированием и ориентацией заготовки. Одноосное прошивание не позволяет автоматически получить произвольный изогнутый канал или внутреннее поднутрение.

В работе использованы российские публикации по ультразвуковым установкам, патентное описание, материалы разработчика оборудования и зарубежные источники о механизме разрушения [1–6]. Предложенная компоновка объединяет узлы в единую технологическую систему. Расчёты охватывают геометрию инструмента, колебательное движение и среднее усилие подачи.

Графическая часть состоит из четырёх листов: общий вид станка, разрез акустической головки и инструмента, схема разрушения материала и выхода из отверстия, технологическая и функциональная электрическая схемы.