Электрофизические методы обработки материалов. Предложить конструкцию гравитационного дозатора порошка (красителя, мела, клея) по заданной программе (с наложенным…

Электрофизические методы обработки материалов.

Предложить конструкцию гравитационного дозатора порошка (красителя, мела, клея) по заданной программе (с наложенным электростатическим полем), дать технологию и электрическую схему управления.

Для данного задания необходимо предложить конструктивно-технологическую схему установки для осуществления технологического процесса. Представить технологическую и электрическую схемы, обоснование и доказательства для осуществления процесса, подбор основного оборудования.

Содержание работы

Введение                                                                                         3

1. Назначение и исходные данные                                               4

2. Физический принцип регулирования                                      5

3. Технология дозирования                                                          6

4. Конструкция дозатора                                                               7

5. Заданная программа дозирования                                          10

6. Расчёт основных параметров                                                  11

7. Электрическая схема питания и управления                        16

8. Алгоритм автоматического управления                                17

9. Настройка при смене порошка                                               18

10. Эксплуатация и техническое обслуживание                       19

11. Наладка и проверка работоспособности                             20

12. Безопасность конструкции                                                   21

Заключение                                                                                  22

Список использованных источников                                        23

Лист Г1. Конструкция гравитационного дозатора                   24

Лист Г2. Электродный узел и отсечной шибер                        25

Лист Г3. Технология и программа дозирования                      26

Лист Г4. Электрическая схема управления                               27

Формат документа - doc

<в каталог

Фрагмент (вторая страница) ↓↓↓

Введение

Дозирование мела, порошковых красителей и сухих клеевых компонентов необходимо при приготовлении смесей, фасовании и выполнении лабораторных рецептур. Отклонение массы добавки изменяет цвет, вязкость, концентрацию наполнителя и другие свойства продукта. Поэтому дозатор должен обеспечивать повторяемую массу порции и возможность смены задания без механической переналадки всего аппарата.

В гравитационном устройстве порошок перемещается за счёт собственного веса. Отсутствие постоянно работающего транспортирующего шнека упрощает очистку и уменьшает механическое воздействие на материал. Однако расход зависит от состояния порошка, образования сводов, загрязнения выпускного отверстия и условий окружающей среды. Отмеривание только по времени открытия затвора не обеспечивает постоянную массу при изменении этих факторов.

В работе предлагается дозатор ГЭД-1 с электростатическим регулированием истечения и весовой обратной связью. В выпускной горловине устанавливаются два электрода: верхняя редкая решётка и нижняя мелкоячеистая сетка. Поле воздействует на контакты между частицами и изменяет условия их прохождения через сетку. Порошок при этом продолжает двигаться под действием тяжести.

Программа задаёт массу отдельных порций, их количество, последовательность и паузы. Основное наполнение выполняется с большим расходом, затем поле усиливается и расход уменьшается для точного завершения дозы. Подпружиненный механический шибер перекрывает выпуск при достижении порога отсечки и при потере питания.

Цель разработки — обосновать конструкцию, технологию дозирования и электрическую схему управления. Для расчётного примера принят сухой мел с насыпной плотностью 700 кг/м³ и порциями от 50 до 500 г. Рассматриваются также особенности перехода к красителям и сухим клеевым порошкам.

В записке приведены расчёты вместимости, электрического поля, времени дозирования, упреждения отсечки и параметров питания. Графическая часть включает четыре листа с общей компоновкой, электродным узлом, технологией и электрическими цепями. Рабочие характеристики электрического затвора устанавливаются при наладке на конкретном материале.