Внимание! Размещенный на сайте материал имеет информационно - познавательный характер, может быть полезен студентам и учащимся при самостоятельном выполнении работ и не является конечным информационным продуктом, предоставляемым на проверку.
электрофизические методы обработки материалов
Артикул: эфиом1-31
Автор решения: admin
Электрофизические методы обработки материалов. Предложить конструктивную разработку, технологическую и электрическую схемы очистки электродов пластинчатого…
Электрофизические методы обработки материалов.
Предложить конструктивную разработку, технологическую и электрическую схемы очистки электродов пластинчатого электронного фильтра при его непрерывной работе.
Для данного задания необходимо предложить конструктивно-технологическую схему установки для осуществления технологического процесса. Представить технологическую и электрическую схемы, обоснование и доказательства для осуществления процесса, подбор основного оборудования.
Содержание работы
Введение 3
1. Назначение и исходные данные 4
2. Физические основы очистки электродов 5
3. Выбор способа непрерывной регенерации 7
4. Конструктивная разработка 8
5. Технологическая схема и цикл очистки 12
6. Расчёт основных параметров 14
7. Электрическая схема установки 18
8. Наладка и оценка работоспособности 20
9. Безопасность и эксплуатационные ограничения 21
Заключение 22
Список литературы 23
Лист Г1. Конструктивная компоновка 24
Лист Г2. Механизмы очистки электродов 25
Лист Г3. Технологическая схема и цикл 26
Лист Г4. Электрическая схема 27
Формат документа - doc
Фрагмент (вторая страница) ↓↓↓
Введение
В работе предлагается пластинчатый электрофильтр ПЭФ-Р 7,2 с поочерёдной очисткой электродов в трёх параллельных газовых секциях. При регенерации одной секции две другие сохраняют очистку всего поступающего газа. Пыль удаляется механическим встряхиванием; отдельная линия отсоса возвращает запылённый газ из изолированной секции во входной коллектор.
Термин «электронный фильтр» в формулировке задания принят в значении электростатического пылеуловителя. Его работа основана на коронном разряде, зарядке частиц и их перемещении к осадительным пластинам. Накопление пыли изменяет электрический режим и уменьшает устойчивость очистки. Поэтому механизм регенерации рассматривается как часть всей газоочистной установки.
Непрерывность означает сохранение технологического потока и его очистки аппаратом в целом. Отдельная секция на короткое время отключается от газового тракта и высокого напряжения. Все электроды одновременно не очищаются: такое действие лишило бы установку работающей поверхности и вызвало бы выброс вторичной пыли.
Цель разработки — связать конструкцию встряхивателей с газовой изоляцией, выгрузкой пыли и электрическими блокировками. Предусмотрены отдельные механизмы для заземлённых осадительных пластин и изолированной коронирующей системы. Доступ персонала внутрь секции во время автоматического цикла не требуется.
Для расчётного примера принят поток 7200 м³/ч при температуре 120 °C и входная концентрация сухой минеральной пыли 2,0 г/м³. Две работающие секции рассчитаны на суммарный расход до 7400 м³/ч, включая внутренний возврат газа. Все исходные величины являются проектными допущениями, поскольку характеристики конкретного производства не заданы.
Результат представлен пояснительной запиской и четырьмя графическими листами: компоновкой аппарата, деталировкой механизмов очистки, технологической схемой и электрической схемой. Разработка имеет уровень технического предложения. Расчётные режимы требуют проверки по свойствам пыли, вибрации пластин и выбросам во время переключений.



