Электрофизические методы обработки материалов. Предложить конструктивную разработку, технологическую и электрическую схемы однозонного электрофильтра для совхозной…

Электрофизические методы обработки материалов.

Предложить конструктивную разработку, технологическую и электрическую схемы однозонного электрофильтра для совхозной котельной на угле.

Для данного задания необходимо предложить конструктивно-технологическую схему установки для осуществления технологического процесса. Представить технологическую и электрическую схемы, обоснование и доказательства для осуществления процесса, подбор основного оборудования.

Содержание работы

1. Назначение и исходные данные                                               4

2. Физические основы электрической очистки                          5

3. Конструктивная разработка аппарата                                      7

4. Технологическая схема и режимы работы                            11

5. Электрическая схема и автоматика                                       12

6. Расчётное обоснование                                                           14

7. Контроль работы и техническое обслуживание                   20

8. Безопасность и экологические ограничения                         21

Заключение                                                                                  22

Список литературы                                                                     23

Лист Г1. Конструктивная компоновка                                      24

Лист Г2. Электроды и механизмы очистки                              25

Лист Г3. Технологическая схема и действующие силы          26

Лист Г4. Электрическая схема                                                   27

Формат документа - doc

<в каталог

Фрагмент (вторая страница) ↓↓↓

Введение

Для очистки дымовых газов угольной котельной предлагается сухой горизонтальный однозонный электрофильтр ОЭФ 11. В его межэлектродных каналах одновременно происходят ионная зарядка частиц летучей золы и их осаждение на заземлённых поверхностях. Аппарат включается после экономайзера и батарейного циклона, перед дымососом и дымовой трубой. Зола удаляется встряхиванием электродов и через герметичные затворы поступает в шнековый транспортёр.

Совхозная котельная обеспечивает теплом производственные здания, мастерские, животноводческие помещения и бытовые объекты хозяйства. При сжигании угля часть минерального остатка уносится с дымовыми газами. Циклон снимает преимущественно более крупную фракцию, но для снижения выброса мелких частиц требуется последующая ступень очистки. Применение пластинчатых электрофильтров в котельных подтверждается техническими материалами изготовителя и отраслевыми руководствами [3; 6].

Цель работы — разработать конструкцию, технологическую и электрическую схемы аппарата, обосновать его основные размеры и режимы. Решаются задачи распределения газового потока, выбора электродной системы, разработки механизма встряхивания, удаления золы и управления высоковольтным питанием.

Расчётная тепловая мощность котельной принята равной 4 МВт. Для аппарата задан расход 6000 нм³/ч сухих газов; при температуре 160 °C и наличии водяного пара фактический объём составляет около 10,7 тыс. м³/ч. Эти величины используются раздельно: рабочий объём определяет скорость газа, а нормальный сухой объём — концентрацию и массовый выброс золы.

Конструктивная разработка включает семь осадительных плоскостей, шесть коронирующих рам, три группы механического встряхивания и три зольных бункера. Все коронирующие рамы подключены к одному источнику отрицательного напряжения. Механическое деление по длине не создаёт отдельных зон зарядки и осаждения.

В графической части представлены общий разрез аппарата, устройство электродов и встряхивателя, технологическая схема с действующими силами и электрическая схема питания. Принятые размеры и расчётные режимы образуют техническое предложение для дальнейшего рабочего проектирования и испытаний.