Электрофизические методы обработки материалов. Предложить конструктивную разработку, технологическую и электрическую схемы очистки электродов пластинчатого…

Электрофизические методы обработки материалов.

Предложить конструктивную разработку, технологическую и электрическую схемы очистки электродов пластинчатого электронного фильтра при его непрерывной работе.

Для данного задания необходимо предложить конструктивно-технологическую схему установки для осуществления технологического процесса. Представить технологическую и электрическую схемы, обоснование и доказательства для осуществления процесса, подбор основного оборудования.

Содержание работы

Введение                                                                                         

1. Назначение системы очистки                                                   

1.1. Условия непрерывной работы                                           

1.2. Выбор способа удаления осадка                                        

2. Физические основы очистки                                                    

2.1. Образование и свойства слоя пыли                                   

2.2. Силы при отделении осадка                                              

3. Конструктивная разработка                                                      

3.1. Компоновка полей и электродов                                       

3.2. Механизм очистки пластин                                               

3.3. Очистка коронирующих электродов                                

4. Технологическая схема                                                           

4.1. Последовательность операций                                        

4.2. Программа встряхивания                                                 

5. Расчётное обоснование                                                           

5.1. Пылевая нагрузка и слой осадка                                     

5.2. Энергия удара и ускорение                                              

5.3. Момент и мощность привода                                          

5.4. Вторичный унос и эффективность                                  

6. Электрическая схема                                                               

6.1. Силовые цепи установки                                                 

6.2. Автоматическое управление                                           

6.3. Блокировки и защитные цепи                                         

7. Подбор основного оборудования                                          

8. Наладка и эксплуатация                                                          

Заключение                                                                                  

Список литературы                                                                     

Графическая часть

Графическая часть: Г1 — конструктивная схема; Г2 — технологическая схема; Г3 — электрическая схема; Г4 — циклограмма и действующие силы. Размеры и соединения показаны для пояснения разработки и не заменяют комплект рабочих монтажных чертежей.

---

Общее количество страниц - 27

Формат документа - doc

<в каталог

Фрагмент (вторая страница) ↓↓↓

Введение

Предлагается система очистки электродов пластинчатого электрофильтра при непрерывном пропуске запылённого газа. В работе рассматривается электрический газоочистной аппарат: частицы получают заряд в коронном разряде и осаждаются на металлических пластинах. Осевшую пыль необходимо регулярно удалять, поскольку накопление слоя изменяет электрический режим и затрудняет дальнейшее осаждение.

Цель разработки — совместить очистку поверхности электродов с сохранением основного технологического процесса. Для этого приняты раздельные механизмы ударного встряхивания, герметичный отвод пыли и согласованная программа работы. В штатном режиме газ не перекрывается, электрические поля остаются включёнными, а в каждый момент работает только один механизм встряхивания.

Конструкция включает три последовательно расположенных поля, три механизма очистки осадительных пластин и три механизма очистки коронирующих рам. Каждый привод выполняет один оборот вала с поочерёдным падением молотков, после чего останавливается. Удары передаются через специальные балки и наковальни; привод коронирующей системы отделён от высокого потенциала изолирующим валом.

За расчётную основу принят аппарат с расходом газа 8000 м³/ч, температурой 160 °C, входной концентрацией сухой минеральной пыли 5 г/м³ и площадью осаждения 192 м². Расход и концентрация относятся к одинаковым рабочим условиям, без приведения к нормальному объёму. Эти данные служат для согласования размеров, циклов очистки и производительности пылевыгрузки.

В записке рассматриваются свойства осадка, действующие силы, конструкция приводов, технологическая последовательность и электрические цепи. Выполняются оценки пылевой нагрузки, энергии удара, момента привода и влияния вторичного уноса. Результаты определяют исходное задание для наладки; окончательные режимы устанавливают по измерениям ускорений и запылённости за полный цикл.

Использованы российские учебные и нормативные источники, материалы производителей и технические публикации по газоочистке. Графическая часть содержит конструкцию, технологическую и электрическую схемы, циклограмму.