Внимание! Размещенный на сайте материал имеет информационно - познавательный характер, может быть полезен студентам и учащимся при самостоятельном выполнении работ и не является конечным информационным продуктом, предоставляемым на проверку.
электрофизические методы обработки материалов
Артикул: эфиом1-89
Автор решения: admin
Электрофизические методы обработки материалов. Предложить конструктивную разработку, технологическую и электрическую схемы однозонного электрофильтра для совхозной…
Электрофизические методы обработки материалов.
Предложить конструктивную разработку, технологическую и электрическую схемы однозонного электрофильтра для совхозной котельной на угле.
Для данного задания необходимо предложить конструктивно-технологическую схему установки для осуществления технологического процесса. Представить технологическую и электрическую схемы, обоснование и доказательства для осуществления процесса, подбор основного оборудования.
Содержание работы
Введение
1. Назначение и выбор схемы
1.1. Условия работы угольной котельной
1.2. Обоснование однозонного электрофильтра
2. Физические основы процесса
2.1. Коронный разряд и зарядка золы
2.2. Действующие силы и осаждение
3. Конструктивная разработка
3.1. Корпус и электродная система
3.2. Встряхивание и удаление золы
4. Технологическая схема
4.1. Последовательность газоочистки
4.2. Пуск, регулирование и останов
5. Расчётное обоснование
5.1. Исходные данные и газовый поток
5.2. Размеры и площадь осаждения
5.3. Силы и время дрейфа частицы
5.4. Эффективность и материальный баланс
6. Электрическая схема
6.1. Силовая цепь и питание электродов
6.2. Управление, блокировки и заземление
7. Подбор основного оборудования
8. Тепловой режим и энергопотребление
9. Эксплуатация и проверка работы
Заключение
Список литературы
Графическая часть
Графическая часть содержит четыре листа: конструктивную компоновку, схему электродов и действующих сил, электрическую схему, технологическую схему движения газа и золы. Схемы предназначены для пояснения разработки; рабочая документация дополнительно включает прочностные, тепловые и монтажные расчёты.
Общее количество страниц - 28
Формат документа - doc
Фрагмент (вторая страница) ↓↓↓
Введение
Предлагается конструктивная разработка сухого однозонного электрофильтра для очистки дымовых газов совхозной котельной, работающей на угле. Аппарат устанавливается после котла и экономайзера перед дымососом. Зарядка частиц летучей золы и их осаждение совмещены в общем межэлектродном пространстве. Уловленная зола удаляется механическим встряхиванием и поступает в герметичную систему выгрузки.
Работа выполнена по предмету «Электрофизические методы обработки материалов». Цель — предложить конструкцию и схемы газоочистки, согласовать размеры с газовым расходом и выбрать оборудование для котельной сельскохозяйственного предприятия.
В качестве расчётного объекта принята котельная полезной тепловой мощностью 2 МВт. Расход дымовых газов перед электрофильтром составляет 8000 м³/ч при температуре 160 °C и абсолютном давлении 100 кПа. Исходная запылённость принята равной 5 г/нм³. Все приведённые к нормальным условиям объёмы в расчёте относятся к влажному газу при 0 °C и 101,325 кПа; переход к сухому газу рассматривается отдельно.
Конструктивное решение включает восемь параллельных газовых каналов, девять заземлённых осадительных поверхностей и восемь рам отрицательных коронирующих электродов. Аппарат имеет одну зону совместной зарядки и осаждения и одно электрически питаемое поле. Механическое деление длинных электродов для изготовления и встряхивания не создаёт второй технологической зоны.
Проектная цель — улавливание не менее 98 % массы поступающей золы в расчётном режиме. Для её достижения необходимы достаточная площадь осаждения, равномерная подача газа, ограничение обходных потоков и правильная организация встряхивания. Указанная цель задаёт требования к аппарату; допустимый выброс конкретной котельной определяется отдельно и не выводится только из процента очистки.
Использованы российские учебные и нормативные источники, материалы отечественных изготовителей. Расчёт проверяет согласованность параметров; результат уточняется испытаниями на золе используемого угля.



