АВТОМАТИЗАЦИЯ ТЕПЛОВЫХ ПРОЦЕССОВ (АТлП) Каталог
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ ............................................................................................................................ 3
Задание I. Анализ системы автоматизации ......................................................................... 4
1.2. Цель управления и технологическая схема ................................................................. 5
1.3. Последовательность автоматического розжига .......................................................... 6
1.4. Защиты, блокировки и сигнализация ........................................................................... 7
1.5. Параметры контроля и состав сигналов ....................................................................... 8
1.6. Выбор средств автоматизации ...................................................................................... 9
1.7. Датчики пламени и давления ...................................................................................... 10
1.8. Датчики водяного контура и контроль клапанов ...................................................... 11
Задание II. Функциональная схема узла розжига ............................................................. 12
2.2. Логические условия и временные ограничения ........................................................ 13
2.3. Проверка работоспособности принятой схемы ......................................................... 14
Задание III. Обозначение PY с надписью P/E ................................................................... 15
ЗАКЛЮЧЕНИЕ .................................................................................................................... 16
Список использованных источников ................................................................................. 17
Приложение А. Технологическая схема............................................................................ 18
Приложение Б. Общая функциональная схема ................................................................ 19
Приложение В. Функциональная схема узла розжига ..................................................... 20
2
ВВЕДЕНИЕ
Тема варианта 26 — «Система автоматического розжига горелок
котла». В соответствии с заданием необходимо рассмотреть объект
управления, технологическую и функциональную схемы, возмущения,
параметры контроля, средства автоматизации и устройство датчиков.
Дополнительно требуется выделить часть системы для задания II и
расшифровать обозначение прибора в задании III [1].
В исходном задании не указаны тип котла, мощность горелки,
характеристики газа, объём топки и электрическая схема оборудования.
Поэтому для анализа принята учебная модель: одна газовая горелка с
принудительной подачей воздуха, установленная на водогрейном котле.
Розжиг — непосредственный электрической искрой, без отдельной
запальной горелки; рабочий режим — одноступенчатый.
Принятые обозначения, логическая структура и состав контуров
являются решениями данной работы. Функции выбранных приборов
проверены по документации изготовителей; условные обозначения приборов
приняты по ГОСТ 21.208–2013 [2–7]. Исходный файл определяет состав
учебных заданий, но не содержит готовой схемы розжига или
эксплуатационных уставок.
Основная задача автоматики — разрешать подачу топлива только на
допустимой стадии пуска, подтверждать образование пламени и прекращать
подачу газа при опасном отклонении. Регулирование температуры воды при
этом отделено от функций безопасности горелки.
Графическая часть включает три листа: технологическую схему,
общую функциональную схему и подробную функциональную схему узла
розжига и контроля пламени. Показанные связи не заменяют монтажную
схему конкретной комплектной горелки.
3
ЗАДАНИЕ I. АНАЛИЗ СИСТЕМЫ АВТОМАТИЗАЦИИ
1.1. Объект управления и возмущения
Объектом управления служит горелочное устройство BD1 совместно с
топкой водогрейного котла K1. Газ поступает через запорную и
регулирующую арматуру, воздух подаётся вентилятором M1. В топке
происходит воспламенение смеси и передача теплоты воде. Насос M2
обеспечивает движение воды через котёл.
При розжиге управляемыми величинами являются состояния
вентилятора, электрического запальника и отсечных клапанов.
Контролируемый результат — устойчивое пламя при наличии воздуха,
допустимом давлении газа и исправном водяном контуре. Тепловая инерция
котла значительно больше длительности искрообразования, поэтому
температура воды не может служить быстрым доказательством появления
пламени.
Таблица 1 — Основные возмущающие воздействия
Возмущение
Возможное следствие
Учитываемый канал
Изменение давления
газа
Изменение расхода и условий
воспламенения
PS1, PS2
Засорение воздушного
тракта, отказ
вентилятора
Недостаток воздуха для пуска или
горения
PDS3
Изменение
теплопотребления
Изменение температуры воды и числа
включений
TE6, TC6
Снижение циркуляции
воды
Ухудшение отвода теплоты
FS4, TS5
Загрязнение
электродов, обрыв
цепи розжига
Отсутствие искры либо достоверного
сигнала факела
E1, BE7, A1
Пропадание питания,
отказ арматуры
Невозможность продолжать заданную
последовательность
A1, A2, KZ
В учебной модели воздействиями системы являются команды
исполнительным устройствам, а перечисленные изменения условий не задаются
регулятором. Их необходимо учитывать при проверке разрешений и защит.
4
1.2. Цель управления и технологическая схема
Цель управления — автоматически выполнить безопасную
последовательность пуска, перейти к устойчивому горению и прекратить
горение при снятии запроса тепла или срабатывании защиты. Для этого в
работе разделены три функции: рабочее регулирование температуры,
управление последовательностью розжига и независимые ограничительные
защиты.
Технологическая схема приведена в приложении А. Газ проходит
ручной кран КР1, фильтр ФГ1 и стабилизатор давления РД1. Затем
расположены два последовательно установленных нормально закрытых
клапана YV1 и YV2. При снятии электрической команды оба клапана
должны закрываться. В данной модели они открываются одновременно: это
две ступени отсечки одного газового тракта, а не две ступени мощности.
Устройство A2 проверяет герметичность клапанного участка до пуска.
Его импульсные линии подключены перед первым клапаном и к
пространству между клапанами. Контроль герметичности не подменяется
проверкой наличия напряжения на катушках [6]. Функции фильтра,
стабилизатора и двух клапанов могут конструктивно объединяться в газовом
блоке [4].
Вентилятор M1 подаёт воздух через настроенную заслонку ЗД1. Реле
PDS3 подтверждает перепад давления воздуха. Положение заслонки в
принятой одноступенчатой модели фиксируется при наладке; программное
перемещение заслонки здесь не рассматривается.
Насос M2 включается системой котла до запроса розжига. Реле FS4
подтверждает фактическое движение воды, TE6 измеряет выходную
температуру, а TS5 независимо ограничивает её аварийное повышение.
Электрод E1 создаёт искру; отдельный электрод BE7 контролирует пламя.
Общая структура связей показана в приложении Б.
5
1.3. Последовательность автоматического розжига
Ниже приведён алгоритм принятой учебной модели. Автомат A1
выполняет переход к следующему состоянию только после подтверждения
условий предыдущего. Рабочий регулятор TC6 выдаёт запрос тепла, но не
управляет клапанами в обход A1.
Таблица 2 — Последовательность состояний
Стадия
Действие системы
Условие перехода
0. Ожидание
Газ закрыт, розжиг отключён.
Проверяются исходные сигналы.
Есть запрос TC6 и разрешение KZ;
до пуска нет сигнала пламени.
1. Проверка
клапанов
A2 проверяет герметичность
отсечного участка.
Получено подтверждение
успешной проверки.
2. Вентиляция
Запускается M1; газ остаётся
закрытым. Подтверждается воздух и
выполняется предварительная
продувка.
Воздух подтверждён; выдержка
продувки завершена; ложного
факела нет.
3. Предрозжиг
Включается TV1, на электроде E1
образуется искра.
Наступил предусмотренный
программой момент подачи
топлива.
4. Подача газа
Открываются YV1 и YV2; начинается
контроль времени безопасности TSA.
Достоверный сигнал пламени
получен до окончания TSA.
5. Работа
Искра отключается по программе;
сохраняется контроль пламени,
воздуха и внешних защит.
Сохраняются запрос тепла и все
разрешения.
6. Нормальный
останов
При снятии запроса TC6 закрываются
оба клапана.
Следующий пуск возможен по
новому запросу с полной
проверкой.
7. Аварийная
блокировка
Газ и розжиг отключаются, выдаётся
аварийный сигнал.
Причина устранена и выполнен
предусмотренный ручной сброс.
TSA — время безопасности: предельный интервал появления
подтверждённого пламени после разрешения топлива. Отсутствие пламени до
подачи газа нормально; его отсутствие к концу TSA недопустимо. Для семейства
LME2 срыв пламени в работе вызывает блокировку [2, с. 4, 19].
6
1.4. Защиты, блокировки и сигнализация
В принятой структуре аварийная команда имеет приоритет над
запросом нагрева. KZ фиксирует срабатывание внешних защит и снимает
разрешение A1; опасная причина должна быть устранена до повторного
разрешения. Автомат горения отдельно фиксирует нарушения собственной
программы и контроля факела.
Таблица 3 — Реакции принятой системы на отклонения
Событие
После подачи газа
Недопустимое давление
газа
Снятие разрешения, закрытие
клапанов, фиксация внешней
аварии.
Нет циркуляции воды
либо перегрев
Прекращение горения; требуется
восстановление защиты.
Неуспешная проверка A2
Результат проверки не отменяет
текущий контроль факела и
воздуха.
Воздух не подтверждён
Отключение топлива и аварийная
блокировка.
Сигнал пламени до
розжига
Проверяется в соответствии с
текущей стадией, а не как пусковой
признак.
Нет пламени к концу TSA
Закрытие YV1 и YV2, отключение
искры, блокировка A1.
Срыв пламени в работе
Закрытие клапанов и блокировка
A1.
Аварийный останов SB0
Немедленное снятие разрешения
горения.
Нормальный останов по TC6 не считается неисправностью. Аварийная
блокировка, напротив, не должна исчезать от повторного нажатия «Пуск».
Квитирование звукового сигнала только отключает звук и не восстанавливает
подачу газа.
Снятие питания закрывает нормально закрытые клапаны. Возможность
последующего автоматического старта зависит от автоматики: LME допускает
повторный пуск после восстановления питания. В данной модели KZ
дополнительно требует ручного восстановления общего разрешения после потери
питания [2].
7
1.5. Параметры контроля и состав сигналов
Сигналы, влияющие на разрешение горения, отделены от рабочего
измерения температуры. Буквы H и L справа от условного обозначения
означают соответственно верхний и нижний предел. Адреса 1–8 на листе 2
связывают разорванные для удобства чтения линии [3].
Таблица 4 — Контроль и сигнализация
Позиция
Величина / состояние
Назначение сигнала
PS1, L
Минимальное давление газа
после РД1
Разрешение при достаточном давлении;
индикация причины запрета.
PS2, H
Максимальное давление газа
Прекращение горения при превышении
принятого предела.
PDS3, L
Перепад давления воздуха
Подтверждение воздуха после запуска M1;
проверка исходного состояния до запуска.
FS4, L
Наличие расхода воды через
котёл
Запрет нагрева без подтверждённой
циркуляции.
TS5, H
Предельная температура воды
Независимое ограничение перегрева с
ручным восстановлением.
TE6 → TC6
Рабочая температура воды
Измерение и формирование запроса
нагрева.
BE7 → BS7
Состояние пламени
Подтверждение воспламенения;
обнаружение ложного факела и срыва
пламени.
A2
Результат проверки клапанов
Разрешение пуска либо сообщение о
неисправности клапанного участка.
A1 / KZ
Готовность, стадия пуска,
блокировка
Индикация состояния; HL4 и HA1 —
световой и звуковой аварийный сигнал.
BS7 на функциональных схемах обозначает контактную функцию
контроля пламени внутри A1, а не ещё один физический электрод. BE7 —
первичный чувствительный элемент. Контакт включённого контактора KM1
подтверждает лишь электрическую команду двигателю, поэтому не заменяет
сигнал PDS3.
Числовые пределы давления, температуры и расхода в исходных данных
отсутствуют. Они не назначаются произвольно: для конкретного котла выбираются
по его паспорту и документации комплектной горелки.
8
1.6. Выбор средств автоматизации
Выбор выполнен на уровне типов и функций устройств. Точные
типоразмеры газовой арматуры, диапазоны реле и мощности приводов
требуют исходных данных, которых в задании нет. Указанные серии
являются примерами реализации, а не спецификацией для закупки.
Таблица 5 — Предлагаемые средства автоматизации
Позиция
Средство
Основание выбора
A1
Siemens LME21.330C2 — пример
специализированного автомата
горения
Программа пуска, контроль воздуха и
ионизационный контроль факела;
блокировка при срыве пламени [2].
ФГ1, РД1,
YV1, YV2
Газовый блок семейства DUNGS
MB-D(LE) 405–412 B01
Совмещение фильтрации, стабилизации
и двух отсечных клапанов; размер
определяется расходом и давлением [4].
A2
DUNGS VPS 504
Проверка герметичности клапанного
участка перед пуском [6].
PS1, PS2
Реле минимального и
максимального давления для
природного газа
Соответствие среде, рабочему давлению,
контактной функции и условиям
установки.
PDS3
Реле перепада давления DUNGS
LGW…A2
Контроль воздуха; газовые реле и реле
воздуха не подменяются друг другом [5].
TE6, TC6
Термопреобразователь Pt100; ОВЕН
ТРМ1 с релейным выходом
Рабочее измерение температуры и запрос
включения горелки [7].
TS5, FS4
Независимый предельный
термостат; реле протока воды
Перегрев и циркуляция контролируются
отдельно от TC6.
TV1, E1, BE7
Комплект розжига и электрод
контроля пламени для выбранной
горелки
Совместимость с горелочной головкой и
входом контроля A1.
KZ, KM1
Узел внешних защит комплектной
автоматики котла; контактор
вентилятора
Фиксация внешней аварии; коммутация
двигателя с требуемой защитой.
В учебном одноступенчатом применении дополнительный выход второй
ступени A1 не используется. Два последовательных отсечных клапана получают
общую команду топлива; допустимость их нагрузки и способ коммутации
проверяются по документации. Обычный регулятор ТРМ1 не заменяет автомат
безопасности горения.
9
1.7. Датчики пламени и давления
Ионизационный датчик пламени BE7
Металлический электрод установлен через керамический изолятор в
зоне факела. Второй частью цепи служит металлическая горелка. Пламя
содержит заряженные частицы, поэтому между электродом и горелкой
протекает малый ток. Электронная схема выделяет признак пламени по
ионизационному сигналу. Прибор не измеряет температуру топки и не
контролирует искру.
При исчезновении факела сигнал пропадает. Загрязнение изолятора,
плохой контакт горелки и повреждение кабеля способны исказить измерение.
Электрод BE7 отделён от электрода розжига E1; высоковольтная цепь не
должна мешать контролю пламени [2, с. 3–4].
Реле давления газа PS1 и PS2
Типовое мембранное реле содержит присоединительный штуцер,
упругую мембрану, регулируемую пружину и контактный механизм.
Давление создаёт усилие на мембране. При достижении настроенного порога
механизм изменяет состояние контакта. Разность давлений срабатывания и
возврата препятствует частым переключениям около порога. Исполнение
прибора должно быть рассчитано именно на газовую среду.
Реле перепада давления воздуха PDS3
Давление подаётся к одной стороне мембраны, а к другой — опорное
давление. На листе 1 опорой является атмосфера. Сила воздействия зависит
от разности давлений: F = Δp·S, где S — эффективная площадь мембраны. В
реле LGW мембрана действует против пружины и переключает
микровыключатель [5].
До включения вентилятора проверяется исходное состояние реле, после
включения — наличие рабочего перепада. Такой канал подтверждает условия
подачи воздуха, но непосредственно не измеряет коэффициент избытка воздуха
или состав дымовых газов.
10
1.8. Датчики водяного контура и контроль клапанов
Термопреобразователь сопротивления TE6
Принят платиновый элемент Pt100: его сопротивление при 0 °C равно
100 Ом. Элемент находится в металлической оболочке и соединён с
выводами клеммной головки. Изменение температуры вызывает изменение
сопротивления, измеряемого TC6. Трёхпроводное подключение уменьшает
влияние сопротивления проводов. Защитная арматура выбирается по
конструкции трубопровода.
Независимый ограничитель температуры TS5
Принят капиллярный предельный термостат: термобаллон, капилляр,
чувствительный механизм и контакты образуют отдельный канал. Изменение
температуры преобразуется в перемещение механизма, снимающее
разрешение при перегреве. Возврат — вручную после охлаждения и
устранения причины. Термобаллон не является датчиком TE6; TC6 не
заменяет защиту.
Реле расхода воды FS4
Поток отклоняет лопасть, связанную с контактным механизмом. При
снижении расхода пружина возвращает механизм. Прибор подтверждает
расход выше порога, но не измеряет его непрерывно. Исполнение выбирается
по диаметру трубы, расходу, температуре и ориентации установки.
Устройство проверки герметичности A2
В VPS 504 предусмотрены насос и контроль перепада давления. При
закрытых основных клапанах насос повышает давление в проверяемом
межклапанном объёме; по результату проверки устройство выдаёт
разрешение либо блокировку. Для выбранной модели проверка выполняется
до запуска горелки [6].
Проверка A2 не отменяет контроль пламени и не доказывает наличие
требуемого расхода газа. Объём участка и давление должны соответствовать
исполнению устройства.
11
ЗАДАНИЕ II. ФУНКЦИОНАЛЬНАЯ СХЕМА УЗЛА РОЗЖИГА
2.1. Выбранный участок и прохождение сигналов
Для задания II выделен узел непосредственного искрового розжига и
ионизационного контроля пламени. Его функциональная схема приведена в
приложении В. Из общей схемы в него поступают запрос TC6, разрешение
внешних защит KZ, результат проверки A2 и сигнал воздуха PDS3.
Управляющий элемент — A1. Он воздействует на трансформатор TV1
и последовательно установленные клапаны YV1, YV2. Объект воздействия
— факел в горелке BD1. Обратная связь проходит через BE7 к функции
контроля BS7 в составе A1. Поэтому команда «Топливо» сама по себе не
означает успешного пуска: результат должен быть подтверждён
независимым измерительным каналом.
После выполнения предпусковых условий и продувки A1 разрешает
искрообразование. Затем открывается газовый тракт, и пламя должно
появиться в пределах времени безопасности. После подтверждения факела
система переходит к работе, а искровой разряд прекращается в
предусмотренный программой момент. Во время работы исчезновение
сигнала BE7 приводит к снятию команды с обоих газовых клапанов.
Функция безопасности не является обычным непрерывным
регулированием. Здесь важны состояние программы, предельное время
ожидания и достоверность дискретных разрешений. У рабочего регулятора
TC6, напротив, входом является температура воды, а результатом — наличие
или отсутствие запроса нагрева.
Пример прохождения сигнала: TC6 запрашивает нагрев → KZ и A2
подтверждают готовность → A1 проверяет воздух и выполняет программу →
TV1 и клапаны получают команды → BE7 подтверждает пламя → A1
разрешает дальнейшую работу. Любое опасное отклонение прерывает эту
последовательность, даже если TC6 продолжает запрашивать тепло.
12
2.2. Логические условия и временные ограничения
Для пояснения схемы введём условные двоичные признаки: E — общее
разрешение и исправность внешней цепи; G — допустимое давление газа; W
— достаточная циркуляция; T — отсутствие перегрева; V — успешная
проверка клапанов. Начальное разрешение определяется выражением:
R₀ = E ∧ G ∧ W ∧ T ∧ V.
Знак ∧ означает логическое «И»: все перечисленные условия должны
выполняться одновременно. Воздух A проверяется после пуска вентилятора,
а отсутствие ложного пламени — до розжига. Эти проверки нельзя
исключить из-за наличия общего сигнала готовности R₀.
Условное разрешение топлива в данной модели удобно записать через
состояние программы:
Y = R ∧ A ∧ (Sᵢ ∨ (Sᵣ ∧ F)).
Здесь R — сохранённое разрешение всех действующих защит; Sᵢ —
разрешённый интервал розжига; Sᵣ — состояние работы; F — достоверное
пламя; ∧ означает «ИЛИ». Интервал Sᵢ ограничен временем безопасности.
При отсутствии F к его окончанию выполняется переход в блокировку, а не
бесконечное продление подачи топлива.
Таблица 6 — Пример паспортных времён A1, не эксплуатационные уставки
Параметр LME21.330C2
Значение по паспорту
Предварительная продувка t1
Не менее 30 с
Время безопасности TSA
Не более 3 с
Предварительное зажигание t3
Около 2 с
Данные приведены для конкретного исполнения [2, с. 8]. Пригодность его
программы для неизвестного котла не подтверждена: нужны объём топки, расход
воздуха и требования изготовителя. Интервалы программы могут перекрываться; их
нельзя просто складывать. Условия выше объясняют принцип работы и не являются
программой контроллера.
13
2.3. Проверка работоспособности принятой схемы
Логическая проверка выполняется по ожидаемым реакциям модели.
Она показывает, что каждый разрешающий сигнал действительно влияет на
подачу топлива и что обычный останов не смешивается с аварийной
блокировкой. В таблице приведены сценарии анализа, а не инструкция по
созданию неисправностей на работающем котле.
Таблица 7 — Контрольные сценарии
Условие
Ожидаемый результат
Что проверяется
Запрос тепла при нормальных
условиях
Полная последовательность,
подтверждение факела, переход к
работе.
Связность программы и
обратной связи.
Ложный сигнал BE7 до
розжига
Газ не открывается; программа
блокируется.
Проверка исходного
состояния канала
пламени.
PDS3 не подтвердил воздух
Подача газа не разрешается.
Пуск вентилятора сам по
себе недостаточен.
A2 не подтвердил
герметичность
Пуск не разрешается.
Невозможность обойти
проверку клапанов.
Нет подтверждения пламени
к концу TSA
Оба клапана закрыты; A1
заблокирован.
Ограничение времени
подачи газа без факела.
Пламя исчезло при работе
Отсечка газа и аварийная
блокировка.
Непрерывное действие
контроля факела.
Исчез поток воды или
сработал TS5
KZ снимает разрешение горения.
Приоритет защиты перед
запросом TC6.
TC6 снял запрос нагрева
Обычное закрытие газа без записи
неисправности розжига.
Отличие штатного
останова от аварии.
Нажата кнопка сброса при
сохраняющейся причине
Повторная подача газа не
разрешается.
Сброс не заменяет
устранение
неисправности.
Для схемы не принят отдельный универсальный режим послепродувки.
Необходимость и способ его выполнения определяются комплектной горелкой и
котлом. Даже при наличии послепродувки прекращение подачи топлива не должно
ожидать её окончания.
14
ЗАДАНИЕ III. РАСШИФРОВКА ОБОЗНАЧЕНИЯ ПРИБОРА
В строке варианта 26 исходной таблицы изображён прибор PY с надписью
P/E справа. Окружность не разделена горизонтальной чертой [1].
Рисунок 1 — Условное обозначение из исходного задания
Признак
Расшифровка
Место установки
По месту: окружность без горизонтальной разделительной линии.
Основная величина P
Давление; в данном примере — давление пневматического
сигнала.
Дополнительная
величина
Отдельно не указана. Буква E в надписи P/E не задаёт
дополнительную измеряемую величину.
Функциональный
признак Y
Преобразование сигнала; в рассматриваемом примере стандарта
— преобразователь сигнала.
Надпись P/E
Вход — пневматический сигнал; выход — электрический.
Отсутствие I, R, C
Показание, регистрация и регулирование данным обозначением
не заданы.
Итог: пневмоэлектрический преобразователь сигнала, установленный по месту.
Такое же обозначение приведено в таблице Б.1 ГОСТ 21.208–2013 [3]. В общем
перечне функций буква Y связана со вспомогательным вычислительным устройством;
конкретный смысл здесь уточняет надпись P/E.
Пример применения: существующий пневматический датчик давления передаёт
20–100 кПа, а контроллер принимает 4–20 мА. PY согласует сигналы. Диапазоны
выбраны для примера и не следуют из условного обозначения.
I = 4 + 16·(pпн − 20)/(100 − 20), мА.
При pпн = 60 кПа получаем I = 12 мА; 20 кПа соответствуют 4 мА, 100 кПа —
20 мА. Это преобразование информации, а не редуцирование давления газа. В
основной схеме принят прямой электрический контроль, поэтому добавлять PY в цепь
защиты горелки не требуется.
15
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В работе рассмотрена система автоматического розжига газовой
горелки водогрейного котла. Принята модель непосредственного искрового
воспламенения с принудительной подачей воздуха и отдельным
ионизационным контролем пламени. Для неё выполнены технологическая
схема, общая функциональная схема и схема узла розжига.
Определены возмущения по газу, воздуху, циркуляции воды,
теплопотреблению и исправности устройств розжига. Для отклонений
указаны контролирующие каналы и реакции системы. Рабочая температура
формирует запрос тепла, но не отменяет действие защит.
Последовательность пуска включает проверку готовности и
герметичности клапанов, подтверждение воздуха, предварительную
продувку, включение искры, разрешение топлива и контроль появления
факела. Подтверждение пламени должно поступить в пределах времени
безопасности. При неудачном розжиге или срыве пламени дальнейшая
подача газа прекращается с аварийной блокировкой.
Выбраны типы автомата горения, газовой арматуры, устройства
проверки герметичности и датчиков. Описаны их конструкции и принципы
действия. Показано, почему контакт вентилятора не заменяет контроль
воздуха, а рабочее измерение температуры — защиту от перегрева.
В задании III расшифровано обозначение PY с надписью P/E: это
установленный по месту преобразователь пневматического сигнала в
электрический. Приведён пример согласования диапазонов и выполнена
проверка промежуточной точки характеристики.
Разработанная структура предназначена для учебного анализа. Для
рабочего проекта дополнительно необходимы характеристики котла и
горелки, расчёт газового тракта и продувки, конкретные уставки, выбор
электрических защит и согласованная монтажная документация.
16
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
1. Задания для контрольной работы по дисциплине «Автоматизации тепловых процессов» (АТлП)
: учебное задание. — Файл «Задание.doc», предоставленный для выполнения работы. — 3 с. —
Вариант 26; задания I–III.
2. Siemens. Gas burner controls LME1…, LME2…, LME4… : Data Sheet CC1N7101en. — 28.04.2022.
— 36 p. — С. 1, 3–4, 8, 19, 25. — URL:
https://files.kempstoncontrols.com/files/c75819f190c5151058541817eb28f38b/LME44.057C1.pdf (дата
обращения: 25.09.2026). — Оригинальный паспорт изготовителя, размещённый у поставщика.
3. ГОСТ 21.208–2013. Система проектной документации для строительства. Автоматизация
технологических процессов. Обозначения условные приборов и средств автоматизации в схемах.
— Москва : Стандартинформ, 2015. — Раздел 5; приложение Б, таблица Б.1. — URL:
https://meganorm.ru/Data2/1/4293774/4293774382.pdf (дата обращения: 25.09.2026).
4. DUNGS. GasMultiBloc MB-D(LE) 405–412 B01 : руководство по монтажу и эксплуатации. —
Изд. 2024.07. — № 228928. — 16 с. — URL:
https://hub.dungs.com/storyblok/asset/312456/7c02b1273d/mb-dle-405-412-b01_manual_ru-cz-pl-
tr_228928.pdf (дата обращения: 25.09.2026).
5. DUNGS. Differential pressure switch LGW…A2, LGW…A2P, LGW…A2-7 : техническое
описание. — Изд. 07.21. — № 214749. — 4 с. — URL:
https://www.dungs.com/fileadmin/media/Downloads/DBs_BMAs/214749.pdf (дата обращения:
25.09.2026).
6. DUNGS. VPS 504 : Valve proving system. — Техническое описание № 219547. — 10 с. — URL:
https://www.dungs.com/fileadmin/media/Downloads/DBs_BMAs/219547.pdf (дата обращения:
25.09.2026).
7. ОВЕН. ТРМ1. Одноканальный измеритель-регулятор : описание и документация изготовителя.
— URL: https://owen.ru/product/trm1 ; https://docs.owen.ru/product/trm1 (дата обращения:
25.09.2026).